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斗式提升机的工作原理：

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬

如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：

1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行-性好,整机运行的-性,-时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用-,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时-物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机的卸料方式：

斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。

密闭斗式提升机厂家工作时发作反常音响：

1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。

2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。

3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。

4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

5、轴承发作故障，不能灵活工作，应替换轴承。

6、料块或其它东西在机座内卡死，停机清除脏东西。

7、传动轮条发生空转，调整胶带长度。

 8、密闭斗式提升机厂家机壳装置不正，调正机壳全长的垂直度。

密闭斗式提升机厂家在流水线作业中有着非常重要的效果，该设备的工作任务就是担任把下面的物料提升到上面的有一种机械。下面为大家介绍一下：

  1.斗式提升机一般选用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方法，选用密集型的大容量畚斗提升物料。因而具有有效功率高、配备电机功率小的特点。

2.斗式提升机的运用范围较广，对工作环境与物料的特性、品种的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭功能较好，正常运用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。

  3.密闭斗式提升机厂家的喂料、运送与卸料的方式使提升机各部件之间很少发生挤压和磕碰现象并减少了机械磨损。

  4.粮食行业的提升机一般都选用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kw以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆设备防止突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机发动陡峭、运转平稳，又能在提升机过载时维护电机。

  5.一般斗式提升机都是在下部选用重锤张紧设备加螺栓调整，实现自动张紧，能坚持稳定的张紧力；皮带出现伸长时可以自动调节，防止出现皮带打滑的现象产生，一起料斗遇到偶尔要素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地维护下部轴等部件。        

  密闭斗式提升机厂家具有运送量大，提升高度高，运转平稳-，--长处，适用于运送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。